超濾膜是超濾設備的核心元件，早開發的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空資料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定時清洗，以確保超濾膜的經過量延長超濾膜的使用壽數。

超濾膜的清洗辦法一般依據膜的性質和處理料液的性質來確認。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后依據狀況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電涂資料能夠選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料能夠用“橋鍵”型溶劑。食品工業中蛋白質沉積能夠用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為根底的堿性去垢劑。膜外表由無機鹽形成的沉積可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗辦法分為七個過程：

1、 配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需到達足以彌補進水至濃水的壓力損失即可，即壓力有必要低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠大限的減低塵垢再次沉積到膜外表，視狀況而定，排放部分濃水以 避免清洗液的稀釋。

3、循環

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該呈現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱并確保清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運轉，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但關于頑固的污染物，需要延長浸泡時刻，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量。

5、高流量水泵循環

高流量能沖刷掉被清洗液清洗下來的污染物，假如污染嚴峻，請采用高于表1 所 規則的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會呈現過高壓降的問題，單元件大答應的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器大答應壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖刷

預處理的合格產水能夠用于沖刷體系內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了避免沉積，低沖刷溫度為20oC。附注在酸洗過程中，應隨時查看清洗液pH 值改變，當在溶解無機鹽類沉積消耗掉酸時，假如pH的添加超越0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內彌補酸，酸性清洗液的總循環時刻不該超越20分鐘，超越這一時刻后，清洗液可能會 被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜外表，此時使用合格預處理產水將膜體系及清洗體系內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。假如體系有必要停機24 小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典體系清洗之前，主張從待清洗的體系內取出一支膜元件， 進行單元件清洗效果試驗評估。

7、清洗多段體系

在多段體系的沖刷和浸泡過程中，能夠對整個體系的所有段一起進行，但是關于高流量的循環有必要分段進行，以確保循環流量對第一段不會太低而對后一段不會太高，這能夠經過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

及時清洗超濾膜才干保持膜的透過量和壽數，而正確的清洗辦法則能夠節省時刻和減少膜元件在清洗過程中受損。關于不同的膜組件，能夠選用不同的清洗辦法，如管式組件能夠用海綿球進行機械清洗，中空纖維式組件能夠用反向沖刷等。關于食品工業用膜還需進行消毒處理(用NaOH和H2O2等)。